English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Henan Shuangxin: Làm thế nào để tiến hành thử nghiệm van điều tiết lửa 3C?
2022-11-25
Theo tiêu chuẩn quốc giaBộ giảm chấn lửađối với Hệ thống thông gió và hút khói tòa nhà GB15930-2007, bộ giảm chấn lửa 3C cần kiểm tra 12 mục của sản phẩm, bao gồm "hình thức, dung sai, mô-men xoắn truyền động, chức năng đặt lại, điều khiển cảm biến nhiệt độ, điều khiển bằng tay, điều khiển điện, hiệu suất cách nhiệt, độ tin cậy , chống ăn mòn, rò rỉ không khí ở nhiệt độ môi trường và chống cháy". Nhà sản xuất van điều tiết lửa Henan Shuangxin sẽ giải thích chi tiết cho bạn.
1. Yêu cầu cơ bản đối vớivan điều tiết lửakiểm tra sản phẩm:
một. Cấu trúc, vật liệu và các bộ phận của mẫu thử phải phù hợp với việc sử dụng thực tế.
b. Thử nghiệm phải được thực hiện trên mẫu thử sạch và không được phép thay thế các bộ phận trong quá trình thử nghiệm.
2. Các hạng mục thử nghiệm của sản phẩm van điều tiết lửa
một. Xuất hiện
Chất lượng bên ngoài của van sẽ được kiểm tra bằng phương pháp "kiểm tra trực quan và sờ tay".
3. Dung sai
Dung sai kích thước tuyến tính của van phải được đo bằng băng thép. Độ chính xác của băng thép là ± 1mm.
4. Mô-men xoắn dẫn động
4.1 Thiết bị thử nghiệm
Lực kế lò xo hoặc lực kế khác, có độ chính xác 2,5; Độ chính xác của thước dây hoặc thước thép là ±1mm.
4.2 Các bước kiểm tra
một. Sau khi van điều tiết lửa hoặc van điều tiết khói được cố định theo trạng thái dịch vụ, hãy tháo búa nặng, lò xo, động cơ hoặc các bộ phận khí nén tạo ra lực đóng. Sử dụng lực kế để di chuyển trục lưỡi chính của lưỡi dao từ trạng thái mở hoàn toàn sang trạng thái đóng, đọc lực căng tối đa cần thiết trên trục lưỡi dao chính khi lưỡi dao đóng, đo cánh tay đầu ra và tính toán mô-men xoắn cực đại. Công thức tính momen xoắn: M ï¼ F · h
Trong đó: M -- mô-men xoắn, tính bằng Newton mét (N · m);
F - lực căng, tính bằng niutơn (N);
H - cánh tay đòn, đơn vị: m.
b. Đo và tính toán mô-men xoắn truyền động thực tế tác dụng lên trục lưỡi chính của van điều tiết lửa bằng trọng lượng, lò xo, động cơ hoặc các bộ phận khí nén. Mô-men xoắn truyền động được tính theo công thức (M=F · h).
c. Tính tỷ số giữa mômen dẫn động và mômen quay cần thiết của trục lưỡi chính của van điều tiết lửa.
5. Đặt lại chức năng
Nhập tín hiệu điều khiển điện hoặc vận hành thủ công cơ chế đặt lại của van và kiểm tra trực quan tình trạng đặt lại của van.
6. Điều khiển cảm biến nhiệt độ
6.1 Thiết bị thử nghiệm
Bể nước hoặc bể dầu có gia nhiệt và máy khuấy và các dụng cụ đo lường và kiểm soát cần thiết. Độ chính xác của thiết bị đo nhiệt độ nước là ± 0,5 â. Độ chính xác của thiết bị đo nhiệt độ dầu là ± 2 â.
6.2 Các bước kiểm tra
một. Điều chỉnh và điều khiển lò sưởi để làm nóng nước trong bồn nước. Đồng thời, mở máy khuấy. Khi nhiệt độ nước đạt 65 â± 5 â và giữ nhiệt độ không đổi, nhúng hoàn toàn đầu cảm biến nhiệt độ của cảm biến nhiệt độ vào nước trong 5 phút và quan sát hoạt động của cảm biến nhiệt độ.
b. Lấy cảm biến nhiệt độ ra và để nguội tự nhiên đến nhiệt độ bình thường. Bộ gia nhiệt điều hòa sẽ tiếp tục làm nóng nước trong chậu nước. Khi nhiệt độ nước đạt 73 â± 0,5 â và nhiệt độ không đổi được duy trì, nhúng hoàn toàn phần cuối của bộ phận cảm biến nhiệt độ của cảm biến nhiệt độ vào nước 1mm và quan sát hoạt động của cảm biến nhiệt độ.
7. Điều khiển bằng tay
7.1 Thiết bị thử nghiệm
Độ chính xác của lực kế lò xo hoặc lực kế khác phải là 2,5.
7.2 Các bước kiểm tra
7.2.1 Làm cho van mở hoặc đóng hoàn toàn, nối lực kế với tay cầm, dây kéo hoặc nút điều khiển bằng tay và tác dụng lực lên nó thông qua lực kế để đóng hoặc mở van. Lực đo được là lực vận hành đóng hoặc mở thủ công.
8. Điều khiển điện
8.1 Tín hiệu đầu ra vị trí lưỡi dao
Làm cho van đóng hoặc mở, kết nối mạch đặt lại trong bộ truyền động, mở hoặc đóng van và sử dụng đồng hồ vạn năng để đo tín hiệu đầu ra của vị trí của cánh van.
8.2 Dòng điện danh định và điện áp danh định
Điện áp làm việc định mức và dòng điện làm việc định mức của mạch điều khiển điện trong bộ truyền động van phải được đo bằng vôn kế và ampe kế có độ chính xác không nhỏ hơn 0,5 và phạm vi không lớn hơn hai lần giá trị đo thực tế.
8.3 Chịu dao động điện áp
8.3.1 Thiết bị thử nghiệm: Nguồn điện một chiều ổn định. Điện áp đầu ra tối đa là 30V.
8.3.2 Các bước kiểm tra:
một. Làm cho van mở hoặc đóng hoàn toàn, kết nối nguồn điện áp ổn định DC với mạch điều khiển điện trong bộ truyền động, điều chỉnh điện áp đầu ra của nguồn điện áp ổn định DC để làm cho nó thấp hơn 15% so với điện áp làm việc định mức của van, kết nối mạch điều khiển và van sẽ đóng hoặc mở.
b. Ngắt kết nối mạch điều khiển, mở hoặc đóng hoàn toàn van, điều chỉnh điện áp đầu ra của nguồn điện áp ổn định DC để làm cho nó cao hơn 10% so với điện áp làm việc định mức của van, kết nối mạch điều khiển và van sẽ đóng hoặc mở .
9. Hiệu suất cách nhiệt
Điện trở cách điện của van phải được đo theo 5.8.3 trong GB 4717-1993 và thiết bị thử nghiệm phải tuân theo 5.8.4 trong GB 4717-1993.
10. Độ tin cậy: Độ tin cậy khi đóng cửa
Mở van điều tiết lửa và khởi động bộ truyền động để đóng nó lại. Lặp lại thao tác trong 50 lần.
Khi van điều tiết lửa có nhiều chế độ điều khiển khác nhau cùng một lúc, 50 lần hoạt động sẽ được phân bổ đều. Van điều tiết lửa có chức năng điều chỉnh phải được thử nghiệm tương ứng ở các vị trí mở tối đa và tối thiểu, và số lượng hoạt động phải được phân bổ đều.
Lưu ý: Đối với chế độ điều khiển cảm biến nhiệt độ, có thể tiến hành kiểm tra mô phỏng theo nguyên lý làm việc của điều khiển cảm biến nhiệt độ.
11. Chống ăn mòn
11.1 Thiết bị kiểm tra: hộp phun muối hoặc buồng phun muối.
Các vật liệu trong hộp (buồng) phun muối không được ảnh hưởng đến hiệu suất ăn mòn của phun muối; Sương muối không được phun trực tiếp vào van; Nước muối ngưng tụ ở trên cùng của bể (buồng) không được rơi xuống van; Nước muối chảy ra từ bốn bức tường sẽ không được tái sử dụng.
Hộp (phòng) phun muối phải được trang bị thiết bị điều hòa không khí để kiểm soát nhiệt độ không khí trong hộp (phòng) phun muối trong phạm vi 35 â± 2 â và duy trì độ ẩm tương đối lớn hơn 95%.
Dung dịch nước muối bao gồm natri clorua tinh khiết về mặt hóa học và nước cất, có nồng độ khối lượng là (5 ± 0,1)% và giá trị pH là 6,5~7,2. Lượng giảm sương mù phải được kiểm soát giữa 1mL/(h · 80cm2) và 2mL/(h · 80cm2).
11.2 Độ chính xác của dụng cụ đo
Nhiệt độ: ± 0,5 â;
Độ ẩm: ±2%.
11.3 Các bước kiểm tra
11.3.1 Trước khi thử nghiệm, tất cả dầu mỡ trên bề mặt van phải được làm sạch bằng chất tẩy rửa. Lắp van vào hộp (buồng) phun muối. Lỗ mở phải hướng lên trên và trục của mỗi cánh van phải tạo thành một góc 15 ° ~ 30 ° với mặt phẳng nằm ngang.
11.3.2 Trong quá trình thử, van ở trạng thái mở. Lấy 24 giờ làm chu kỳ, phun liên tục trong 8 giờ, sau đó dừng lại trong 16 giờ. Tổng cộng có 5 chu kỳ được kiểm tra.
11.3.3 Trong quá trình phun, nhiệt độ trong hộp phun muối (phòng) phải được giữ ở mức 35 â± 2 â và độ ẩm tương đối phải lớn hơn 95%; Khi ngừng phun không làm nóng, đậy kín hộp (buồng) phun muối, để nguội tự nhiên.
11.3.4 Sau khi thử nghiệm, lấy van ra, để khô ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ, sau đó tiến hành thử nghiệm đóng mở van.
12. Rò rỉ khí ở nhiệt độ môi trường
12.1 Thiết bị thử nghiệm
12.1.1 Thiết bị cơ sở: bao gồm hệ thống đo lưu lượng khí và hệ thống đo và điều khiển áp suất.
12.1.2 Hệ thống đo lưu lượng khí
Nó bao gồm đường ống kết nối, lưu lượng kế khí và hệ thống quạt gió cảm ứng.
một. Đường ống kết nối: van được kết nối với lưu lượng kế khí thông qua đường ống kết nối. Các ống nối phải làm bằng thép tấm dày không nhỏ hơn 1,5 mm. Đối với van hình chữ nhật, chiều rộng và chiều cao của lỗ mở ống tương ứng với kích thước đầu ra của van và chiều dài của ống gấp đôi đường chéo của lỗ mở, chiều dài tối đa là 2m. Đối với van tròn, đường kính của lỗ mở ống tương ứng với kích thước đầu ra của van và chiều dài của ống gấp đôi đường kính lỗ mở, chiều dài tối đa là 2m.
b. Lưu lượng kế khí: nên sử dụng tấm lỗ tiêu chuẩn. Việc xử lý, chế tạo và lắp đặt các tấm tiết lưu phải tuân theo các quy định của GB/T 2624. Một bộ điều chỉnh lưu lượng khí phải được lắp ở đầu phía trước của ống đo.
C. Hệ thống quạt gió cảm ứng: bao gồm quạt gió cảm ứng, van đầu vào, van điều chỉnh, đồng hồ đo lưu lượng khí kết nối đường ống linh hoạt và quạt gió cảm ứng.
12.1.3 Hệ thống đo lường và điều khiển áp suất
Áp suất trước và sau van được đo bằng cảm biến áp suất. Đầu ra áp suất phải nằm trên đường tâm của mặt bên của ống nối và khoảng cách từ van phải bằng 0,75 lần chiều dài ống. Chênh lệch áp suất tĩnh trước và sau van được điều chỉnh và kiểm soát bởi van đầu vào và van điều chỉnh.
12.2 Độ chính xác của dụng cụ đo
Nhiệt độ: ± 2,5 â;
Áp suất: ±3Pa;
Lưu lượng: ±2.5%.
12.3 Các bước kiểm tra
12.3.1 Lắp đặt van trên đường ống của hệ thống thử nghiệm và giữ van ở trạng thái đóng. Đầu vào được niêm phong bằng một tấm không rò rỉ. Khởi động quạt gió cảm ứng, điều chỉnh van đầu vào và van điều chỉnh, đồng thời tạo chênh lệch áp suất tĩnh của không khí trước và sau van là 300Pa ± 15Pa hoặc 1000Pa ± 15Pa. Sau 60 giây ổn định, đo và ghi lại chênh lệch áp suất ở cả hai mặt của tấm tiết lưu, áp suất khí trước tấm tiết lưu và nhiệt độ khí trong đường ống sau tấm tiết lưu. Đồng thời, đo và ghi lại áp suất khí quyển trong quá trình thử nghiệm và tính toán lưu lượng khí ở trạng thái này theo công thức tính toán trong GB / T 2624. Tốc độ rò rỉ không khí của hệ thống phải được đo cứ sau 1 phút và liên tục trong 3 lần và giá trị trung bình phải được lấy làm tốc độ rò rỉ không khí của hệ thống. Nếu độ rò rỉ không khí của hệ thống lớn hơn 25m3/h, độ kín của từng kết nối phải được điều chỉnh cho đến khi độ rò rỉ không khí của hệ thống không lớn hơn 25m3/h.
12.3.2 Tháo tấm bịt kín ở đầu vào của van và van vẫn đóng. Điều chỉnh van đầu vào và van điều chỉnh để giữ chênh lệch áp suất tĩnh giữa mặt trước và mặt sau của van ở mức 300Pa ± 15Pa hoặc 1000Pa ± 15Pa. Sau 60 giây ổn định, đo và ghi lại chênh lệch áp suất ở cả hai bên lỗ, áp suất khí trước lỗ và nhiệt độ khí trong đường ống sau lỗ. Đồng thời, đo và ghi lại áp suất khí quyển trong quá trình thử nghiệm. Tính lưu lượng khí ở trạng thái này theo công thức tính GB/T 2624.
Lưu ý: Chênh lệch áp suất tĩnh của khí được chọn cho van điều tiết lửa và van điều tiết khói là 300Pa ± 15Pa và chênh lệch áp suất tĩnh của khí được chọn cho van điều tiết khói là 1000Pa ± 15Pa.
12.3.3 Tính toán rò rỉ không khí của van theo nhiệt độ môi trường.
13. Chống cháy
1. Thiết bị kiểm tra
1.1 Trang thiết bị cơ bản
Nó bao gồm bốn phần: lò thử khả năng chống cháy, hệ thống đo lưu lượng mảng không khí, hệ thống đo nhiệt độ và hệ thống đo và kiểm soát áp suất. Giữa lò thử và van có một đoạn ống nối bằng thép tấm dày không nhỏ hơn 1,5mm. Kích thước mở của nó tương ứng với kích thước đầu vào của van và chiều dài lớn hơn 0,3m.
1.2 Lò thử khả năng chịu lửa
Lò thử nghiệm khả năng chống cháy phải đáp ứng các điều kiện tăng nhiệt độ được chỉ định trong 5.1 và các điều kiện áp suất được chỉ định trong 5.2 của GB/T 9978-1999.
1.3 Hệ thống đo lưu lượng khí: hệ thống đo lưu lượng khí giống như 7.12.1.2.
1.4 Hệ thống đo nhiệt độ
Nhiệt độ trong lò (nhiệt độ của bề mặt tiếp xúc với lửa của mẫu thử) được đo bằng cặp nhiệt điện có đường kính dây từ 0,75 mm ~ 1,00 mm. Chiều dài của đầu nóng nhô ra khỏi vỏ không được nhỏ hơn 25 mm. Số lượng cặp nhiệt điện không được ít hơn 5, một trong số đó được đặt ở trung tâm của bề mặt chống cháy của van và 4 cặp còn lại được đặt ở trung tâm của khu vực một phần tư của van. Khoảng cách giữa điểm đo và van phải được kiểm soát trong khoảng 50mm ~ 150mm trong quá trình thử nghiệm. Nhiệt độ khí thải trong đường ống được đo bằng nhiệt ngẫu có đường kính dây 0,5mm hoặc các dụng cụ khác có độ chính xác tương đương. Điểm đo nằm trên đường tâm của ống đo phía sau tấm lỗ và khoảng cách từ tấm lỗ gấp đôi đường kính của ống đo.
1.5 Hệ thống đo lường và điều khiển áp suất: hệ thống đo lường và điều khiển áp suất giống như 7.12.1.3.
2. Độ chính xác của dụng cụ đo
Nhiệt độ: nhiệt độ lò 15C, những người khác ± 2,5 â;
Áp suất: ±3Pa;
Lưu lượng: ±2,5%;
Thời gian: ±2s.
3. Cài đặt
Trong quá trình thử nghiệm, van phải được lắp đặt ở bên ngoài lò thử nghiệm và được nối với lò thử nghiệm bằng ống nối phía trước đi qua bộ phận ngăn cách thẳng đứng.
Bộ phận ngăn cách để thử nghiệm phải phù hợp với việc sử dụng thực tế. Khi không xác định được có thể chọn kết cấu bê tông hoặc gạch, chiều dày không nhỏ hơn 100mm. Việc xử lý khô và bảo dưỡng thông thường sẽ được thực hiện khi tạo các cấu kiện phân vùng.
4. Điều kiện cháy: hướng luồng không khí trong quá trình kiểm tra khả năng chống cháy phải phù hợp với hướng luồng không khí thực tế của van.
5. Quy trình kiểm tra
5.1 Lắp đặt van trên đường ống của hệ thống thử nghiệm và giữ van ở trạng thái mở. Điều chỉnh hệ thống quạt gió cảm ứng để dòng không khí đi qua van với tốc độ 0,15 m/s và giữ cho dòng không khí ổn định.
Chú ý: Khí sinh ra với vận tốc 0,15 m/s là 540 m3/(m2 · h).
5.2 Đánh lửa lò thử. Thử nghiệm bắt đầu khi nhiệt độ trung bình của bề mặt tiếp xúc với lửa của van đạt 50 ℃. Kiểm soát mức tăng nhiệt độ của bề mặt tiếp xúc với lửa để đạt được các điều kiện tăng nhiệt độ được chỉ định trong 5.1 của GB/T 9978-1999.
5.3 Ghi lại thời gian đóng van. Khi đóng van, điều chỉnh hệ thống quạt gió cảm ứng để giữ chênh lệch áp suất tĩnh giữa không khí phía trước và phía sau trong khoảng 300Pa ± 15Pa.
5.4 Kiểm soát áp suất trong lò để đáp ứng các điều kiện áp suất quy định trong 5.2 của GB/T 9978-1999.
13.5.5 Đo và ghi lại áp suất chênh lệch trên cả hai mặt của tấm tiết lưu, áp suất khí ở phía trước tấm tiết lưu và nhiệt độ khí trong đường ống được đo phía sau tấm tiết lưu. Khoảng thời gian không được lớn hơn 2 phút. Tính lưu lượng khí tại mỗi thời điểm theo công thức tính GB/T 2624.
5.6. Đo và ghi lại áp suất khí quyển trong quá trình thử nghiệm.
5.7 Công thức tính rò rỉ khói của van khi thử khả năng chịu lửa.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy